У производњи намештаја, декоративних материјала и индустрији грађевинског материјала,Машине за УВ ваљкасто премазивањепостали су неопходна опрема за модерно премазивање површина панела због своје високе ефикасности, високе прецизности и малог отпада.
Међутим, у стварној производњи често се поставља следеће питање:
дддххх Ако површина панела није глатка, да ли машина за УВ ваљање и даље може нормално да наноси боју?ддххх
Ово је кључно питање јер равност површине панела директно утиче на дебљину премаза, једноликост и конзистенцију сјаја.
Једноставно речено, неравне површине панела не морају нужно искључити премазивање, али параметри опреме и кораци процеса морају се на одговарајући начин прилагодити на основу врсте и степена неравнине и захтева процеса.
У наставку ћемо детаљно анализирати ово питање из професионалне перспективе, помажући вам да утврдите када је могуће наношење премаза, како подесити параметре премаза и на које кључне детаље треба обратити пажњу.
Који је принцип рада машине за УВ ваљкасто премазивање?
Пре него што се анализира да ли се неравне плоче могу премазати, важно је разумети како машина за УВ ваљкасто премазивање функционише.
1. Основни принципи
Машина за наношење УВ ваљка је уређај који користи прецизне ваљке за равномерно премазивање површине подлоге УВ премазима који се очвршћују. Њена главна структура укључује:
• Систем за снабдевање бојом: транспортује боју;
• Дозирни ваљак: контролише дебљину филма боје;
• Ваљак за премазивање: додирује подлогу ради преноса боје;
• Систем транспортне траке: обезбеђује стабилан пролаз подлоге;
• УВ јединица за сушење: суши премаз зрачењем ултраљубичастим светлом.
2. Основни услови за премазивање
Предуслов за премазивање је: Површина подлоге мора одржавати стабилан, континуиран и равномеран контакт са ваљком.
То значи да када је површина подлоге неравна, има таласе, искривљења или удубљења, контакт између ваљка и подлоге ће бити нарушен, што ће довести до следећих проблема:
• Локални премази који су превише дебели или превише танки;
• Неравномерно ток филма боје;
• Значајне разлике у сјају;
• Чак и пропуштена подручја или накупљање боје.
Стога је равност површине подлоге један од основних физичких услова који утичу на квалитет УВ ваљкастог премаза.
Које врсте неравних површина подлоге постоје?
Пре него што се утврди да ли је наношење премаза изводљиво, кључно је разликовати различите врсте неравнина, јер њихов утицај на машину за УВ ваљање варира.
1. Благо таласаста неравнина
Ово се обично види код микро-таласа изазваних неравномерним притиском или брушењем.
• Карактеристике: Ширина мања од 0,2 мм; укупна површина остаје релативно континуирана.
➡ Може се компензовати подешавањем зазора ваљка и течности боје.
2. Локализоване јаме или удубљења
Ова врста неравнине је обично узрокована дефектима сировина или оштећењима од спољашњег притиска.
• Карактеристике: Тачкасте или удубљења мале површине.
➡ Премазивање је могуће, али слој боје унутар удубљења ће бити дебљи, а након УВ очвршћавања вероватно ће доћи до скупљања или сенки.
3. Укупно искривљење или неуједначена дебљина
Ако је подлога генерално искривљена или има значајне флуктуације дебљине, ваљак за наношење премаза не може одржати стабилан контакт.
➡ Директно наношење ваљком се не препоручује, јер ће довести до јаке неравномерне дебљине.
4. Дубоко текстуриране или рељефне површине
Неки дрвени или декоративни панели имају тродимензионалне текстуре.
➡ Традиционални ваљци не могу у потпуности доћи до дна текстуре, већ покривају само више тачке.
За потпуну покривеност потребни су флексибилни ваљци или поступци наношења прскањем.
Зашто машина за УВ ваљање захтева равну површину?
Многи људи погрешно верују да све док је опрема прецизна, она може аутоматски да надокнади неравнине на површини. У ствари, структура машине за УВ ваљање налаже да може постићи идеалан премаз само на равној површини. Разлози су следећи:
1. Метод контакта ваљка одређује уједначеност преноса
Боја се преноси механичким контактом између ваљка и површине плоче.
Ако површина има неравнине, ваљак ће се ддддддддххх кретати преко удубљења, што ће резултирати недовољним наношењем боје на тим подручјима.
2. Фиксни размак између мерења, не може се динамички подесити
Размак између дозирајућег ваљка и ваљка за премазивање је обично 0,05–0,15 мм, што је фиксна вредност.
Ако дебљина плоче варира изван опсега контроле зазора, то ће узроковати разлике у дебљини слоја боје.
3. Ограничена течљивост премаза
УВ премази имају висок вискозитет (обично 20–40 секунди/Фордова чаша 4), што отежава самонивелисање чак и у удубљењима.
Стога, ако је површина приметно неравна, премаз не може аутоматски попунити празнине.
4. Нема даље корекције протока након очвршћавања
УВ очвршћавање је тренутни физички процес и не глатко се размаже као премази на бази растварача.
Једном када се очврсне светлошћу, све варијације дебљине ће бити фиксиране.
Укратко, равност директно одређује квалитет премаза и један је од кључних услова за одређивање да ли се може користити машина за УВ ваљање.
Који нивои неравнина се још увек могу решити машином за УВ ваљано премазивање?
Нису све неравне површине без премаза. Уз одговарајуће контролне параметре и помоћне мере, благо неравне површине се и даље могу обрађивати.
Дозвољени опсег неравнине
Генерално говорећи:
• Одступање неравнине ≤ ±0,15 mm: Могућ је нормалан премаз;
• Одступање 0,15–0,3 mm: Потребно је подесити зазор ваљка и вискозност;
• Одступање веће од 0,3 мм: Не препоручује се директно наношење ваљком; прво треба извршити брушење или нивелисање.
Који су неки типични проблеми који се могу јавити приликом премазивања неравних површина?
Чак и са оптимизованим параметрима опреме, ако неравнина подлоге прелази разумни опсег,Машина за УВ ваљкасто премазивањеможе се и даље сусрести са следећим проблемима током премазивања:
1. Неравномерна дебљина премаза
Слој боје је тањи на издигнутим деловима, а дебљи на удубљеним деловима, што резултира значајном разликом у сјају након очвршћавања.
2. Пропуштен премаз или пегавост
Нема преноса боје у удубљеним подручјима до којих ваљак не допире, што резултира недоследном дубином боје.
3. Нанизање или ломљење филма боје
Савијање подлоге узрокује тренутни губитак притиска на ваљак, што доводи до ломљења боје и стварања трагова налик канапу.
4. Мехурићи или рупице
Ваздух заробљен у удубљењима након накупљања боје отежава њен излазак, што доводи до мехурића или рупица након УВ очвршћавања.
5. Ломљење ивичне фолије
Неравномерност узрокује истезање боје на ивицама, што је чини склоном пуцању након УВ очвршћавања.
Ови проблеми не само да утичу на изглед, већ и смањују отпорност на хабање и пријањање готовог производа.
Да ли се неравнине на површини плоче могу решити вишеструким премазивањем ваљцима?
Неки произвођачи покушавају да користе машину за УВ ваљак за наношење више слојева како би компензовали неравнине површине.
Теоретски, ова метода може делимично побољшати покривеност удубљених подручја, али је ефекат ограничен.
Анализа разлога:
• УВ премаз је структура која се тренутно стврдњава; сваки слој се наноси преко већ стврднутог слоја и не попуњава активно доња удубљења.
• Вишеструки слојеви доводе до неравномерног накупљања дебљине, што заправо може повећати неуједначен сјај.
• Акумулирано напрезање услед очвршћавања може лако изазвати савијање плоче или пуцање премаза.
Стога, број ваљаних премаза није фундаментално решење за неравнине; кључ лежи у претходној обради подлоге и контроли равности.
Како оптимизовати резултате премазивања за неравне подлоге?
Ако површина подлоге има неке неравнине и мора се користити машина за наношење УВ ваљка, могу се предузети следеће мере оптимизације:
1. Побољшајте процес брушења
Користите широкотрачну брусилицу или фину брусилицу пре премазивања како бисте што више побољшали глаткоћу површине.
Препоручује се да коначна гранулација брушења буде P240–P320 како би се осигурао конзистентан контакт.
2. Користите флексибилне ваљке
Коришћење средње меких или меких ваљака уместо тврдих ваљака може побољшати прилагодљивост локализованим удубљењима.
3. Подесите систем за довод боје
На одговарајући начин повећајте количину боје и смањите вискозност боје како бисте јој дали одређену способност изравнавања.
4. Контролишите енергију УВ очвршћавања
Прекомерна енергија УВ лампе ће изазвати тренутно стврдњавање, спречавајући самонивелисање боје.
Смањење енергије за 10–20% може одложити време очвршћавања, омогућавајући премазу кратак период корекције течења.
5. Раствор за изравнавање прајмера
Пре наношења завршног премаза, површину изравнајте ваљком са УВ прајмером, а затим је избрусите, а затим нанесите завршни премаз.
Да ли XMF Machinery може да испоручи комплетне аутоматске линије за производњу премаза?
Да, XMF Machinery је професионални произвођач који испоручује комплетне аутоматске производне линије за премазивање за различите индустрије. Наше производне линије укључују машине за брушење, машине за чишћење прашине, машине за ваљање премаза, аутоматске машине за прскање, машине за завесно премазивање, машине за УВ сушење и машине за утискивање. Купци могу купити комплетну линију или прилагођене комбинације у складу са својим процесним захтевима. Као фабрика са јаким инжењерским могућностима, фокусирамо се на заштиту животне средине, аутоматизацију и ефикасност.